SPTN模块结构自主化研制生产攻关团队坚持自主创新发展，凝心聚力，在无数据支撑的情况下，完成了具备完全互换性的模块设计及模块热管安装布局优化设计；试制过程中，团队成员严谨务实，不惧试错，反复验证工艺可行性，逐步掌握了激光焊接、金属焊接胶应用、真空电子束焊、铝合金化学镀镍等多项工艺技术手段。通过团队成员通力合作，打通设计、生产链条，完成SPTN前端、后端结构模块自主化设计与试制，打破该类产品长期通过外协的局面，为该类产品未来业务发展奠定基础。

SPTN转产攻关团队自5月份首次承接重点项目SPTN组合以来，项目组通过周密策划、加班加点，实现了项目连续5个月的保质按期交付，获得了用户的好评。在项目执行过程中，在党员的带领下，项目组发扬一不怕苦，二不怕累的精神，艰苦奋斗，紧跟进度节点，时时严把质量，超额完成了用户交付的任务。项目组党员同志主动到最累最难的摸底测试岗位，每天工作超过12小时，工作的同时还帮助项目组其他同志解决问题，发扬了党员的先锋模范作用。项目组通过对流程的梳理、试运行、最后整理了一套适合SPTN项目自身运作的一套流程和制度，为保证项目的有效完成提供了制度支撑。同时党员牵头，通过改进测试背板，研发自动测试工装，大大提升了调试测试效率，缩短了项目周期。项目组通过努力，SPTN项目已经成熟稳定，目前已经转产成功，为34所SPTN类项目的进一步批产提供了有力的支撑。

产品工艺定型管理攻关团队以强热的责任感、使命感扎实开展工艺定型工作，对产品生产过程中反复出现的问题进行归类、统计，并进行细化分工，统一工艺设计要求。编制了检验作业指导书，操作类作业指导书用来指导产品生产，为后续产品工艺定型工作统一操作方法。并以304、SPTN项目为范本，编制流水操作文件，对出现的问题进行解决并落实到工艺文件中，组织工艺、技术、生产人员对产品的工艺文件可执行性、可操作性、可指导性进行工艺确认，保证后续批次产品生产高效、高质量的同时又能减少技术人员、工艺人员的参与度，提高生产效率。

试验与检测中心两地运行攻关团队始终坚持创新驱动发展，凝心聚力，持续攻关。团队成员心往一处使，力往一处使，争分夺秒，通过近一年的努力，在所内各相关部门的积极配合下，最终完成了34所英才所区全线检验试验能力的建设，并于2021年10月21日启动进驻工作，开启了试验与检测中心两地运行的模式，金鸡岭所区和英才所区可以同时开展全所科研生产项目的检验试验任务，承担的试验任务量在原基础上提升120%以上，检测场地面积提高200%以上，全面并彻底的解决了我所试验资源和检测场地日益紧张的局面，进一步确保了我所科研生产项目按时保质保量的交付，同时各方面资源的大幅度提升，极大提高了试验与检测中心作为第三方检测机构的核心能力和竞争力，在完成所内任务的基础上为拓宽第三方检测业务奠定了坚实基础。

编   审/中国电科三十四所综合管理部